Modern endüstriyel sistemlerin yüksek entegrasyonu ve kontrol doğruluğu için artan gereksinimler bağlamında, Valf ve Valf Gövdesi Mekanik Parçaları büyütüldü. Sıvı kontrol sistemlerinde vazgeçilmez bir çekirdek bileşen olarak, sadece orta akışın verimliliği ve güvenliği ile ilişkili değildir, aynı zamanda ekipman operasyonunun stabilitesini ve endüstri uygulamalarının sınırlarını doğrudan belirler. Hassas üretim seviyesindeki sıçrama ile, valf gövdelerinin ürün performansı çok yönlü bir yükseltme başlattı ve çeşitli endüstrilerdeki uyarlanabilirlik önemli ölçüde artırıldı. Üretim teknolojisi tarafından yönlendirilen bu ürün değişikliği, yurtiçi ve dış pazar yarışmasında işletmelerin temel avantajına yavaş yavaş dönüşüyor.
Geleneksel üretim ortamlarında, valf gövdeleri çoğunlukla standart basınç ve sıcaklık altında, değiştirilmesi kolay ve düşük teknik engellere sahip olan genel senaryolarda yoğunlaşır. İmalat endüstrisi "derin su alanına" ilerledikçe, çeşitli endüstriler sıvı kontrol doğruluğu, sızdırmazlık güvenilirliği ve çevresel uyum sağlığı için daha yüksek gereksinimler ortaya koymuştur.
Petrokimya endüstrisini örnek olarak ele almak, ekşi doğal gaz, yüksek asit yağ alanları ve yüksek basınçlı buhar gibi uygulama senaryoları valf gövdesi korozyon direnci ve basınç direnci için son derece yüksek gereksinimlere sahiptir. Hassas imalatla geliştirilen ürünler, maddi stabilite, sızdırmazlık yüzeyi kaplaması, duvar kalınlığı kıvamı vb. Nükleer enerji, kömür kimya endüstrisi ve yeni enerji pil fabrikaları gibi üst düzey endüstriler de valf gövdelerini "anahtar kontrol düğümlerine" yükseltti. Seçim kriterleri uzun süredir "parçaların" kapsamını aşmış ve sistem entegrasyonu ve güvenilirlik değerlendirmesine dahil edilmiştir.
Hassas üretim sadece valf gövdelerinin teknik seviyesini geliştirmekle kalmadı, aynı zamanda endüstriyel uygulamalarının sınırlarını büyük ölçüde genişletti. Geleneksel enerji, metalurji ve su temini günümüzün demiryolu taşımacılığına, gemi inşasına, otomatik üretim, çevre koruma mühendisliği ve tıbbi temiz sistemlere kadar ürünler yeni alanlara doğru ilerliyor. Yeni enerji aracı pillerin üretiminde, vakum sızdırmazlık valf gövdelerinin hızlı açılış ve kapanma ve mikro sızıntı kontrolü gibi birçok zorluğa dayanması gerekir; Yarı iletken endüstrisinde, ultra temiz valf gövdeleri süreç kontrolünün vazgeçilmez bir parçası haline gelmiştir. Ürün hassasiyeti yükseltmeleri ve senaryo özelleştirmesi yoluyla, başlangıçta son derece yüksek teknik engellere sahip endüstriler yavaş yavaş üst düzey yerli parçalara kapıyı açmıştır.
Modern CNC takım tezgahları, beş eksenli işleme merkezleri ve ultrasonik hassasiyet gibi gelişmiş ekipmanların yaygın olarak uygulanması, karmaşık valf gövdesi yapılarının oluşmasını daha kararlı ve kontrol edilebilir hale getirmiştir. Akış kanalı kaplaması, sızdırmazlık yüzey düzlüğü ve delik koaksilitesi gibi çekirdek göstergelerin iyileştirilmesi, yüksek basınç, yüksek frekans ve yüksek sıcaklık koşulları altında "sıfır sızıntı, uzun ömür ve bakımsız" elde edilmeyi mümkün kılmıştır. Özellikle, esas olarak ithalata dayanan büyük kalibreli, yüksek basınçlı özel yapı valf gövdeleri, artık yurtiçi hassasiyet dövme ve yüksek hassasiyetli işleme yoluyla parti halinde değiştirilmiştir ve çekirdek endüstriyel sürece girmiştir.
Oldukça aşındırıcı ve son derece aşındırıcı orta ortama uyum sağlamak için, valf gövdesi malzemeleri yüksek performansa doğru gelişmiştir: Hastelloy, dubleks paslanmaz çelik, titanyum alaşımı vb. Gibi hassas döküm, ısı işlemi ve seramik kaplama yoluyla daha iyi korozyon direnci ve mukavemet performansı gösterirler. Mikron seviyesi püskürtme ve plazma yüzeyleri gibi yüzey güçlendirme teknolojileri ile birleştiğinde, ürün sadece sızdırmazlık sağlamakla kalmaz, aynı zamanda genel yapının stabilitesini ve yorgunluk direncini de büyük ölçüde iyileştirir. Malzemelerin ve üretimin bu "çifte hassasiyeti" ürün yükseltmelerinin çekirdeğidir.
Otomatik montaj hatları ve hassas aletler ve ekipmanlarda, valf gövdeleri yavaş yavaş "izole cihazlardan" entegre sensörlere, bağlantılı yürütme modüllerine ve hızlı tepkiye sahip akıllı kontrol bileşenlerine kadar gelişmektedir. Hassas üretim, parçalar arasındaki zaman gecikmesinin 0.1 saniyeden az olmasını ve modern fabrikalarda "milisaniye düzeyinde kontrol" ihtiyaçlarını karşılamasını sağlar. Modülerlik, hafif ve yüksek hassasiyet, entegre valf gövdelerinin anahtar kelimeleri haline gelerek, pil üretimi, fotovoltaik ekipman ve gıda ambalajı gibi hassas alanlarda parlamalarını sağladı. .
