İnşaat makineleri ve ekipmanı genellikle açık hava ortamlarında çalışır ve genellikle yağmur, tuz spreyi, toprak ve kimyasallar gibi aşındırıcı maddeler tarafından aşınır. Bu nedenle, yüzey işlem süreci İnşaat Makineleri Parçaları korozyon direncini geliştirmek için temel bağlantı haline geldi. İnce yüzey tedavisi ile parçalar, iç fiziksel özelliklerini değiştirmeden daha güçlü korozyon direnci elde edebilir, böylece hizmet ömrünü etkili bir şekilde genişletebilir.
Farklı yüzey işlem süreçleri farklı aşındırıcı ortamlar için uygundur ve mekanik parçalar için ihtiyaçlara göre hassas koruma sağlayabilir. Örneğin, sünek demir destek kolları ve sünek demir braketler, ıslak ve kimyasal ortamlara maruz kaldığında korozyon direnclerinin en üst düzeye çıkarılmasını sağlamak için çeşitli yüzey işlem teknolojileri kullanır.
Termal püskürtme, parçaların korozyon direncini iyileştirmek için ortak teknolojilerden biridir. Metal veya seramik malzemeleri erimiş bir duruma ısıtarak ve daha sonra katı bir kaplama oluşturmak için parçaların yüzeyine püskürterek, sünek demir parantez ve sünek demir destek kolları korozyon kaynaklarını etkili bir şekilde bloke edebilir ve termal püskürtmeden sonra yüzey aşınma direncini artırabilir. Özellikle inşaat makineleri için, mekanik parçalar genellikle yüksek yüklü, yüksek sürtünmeli bir çalışma ortamındadır. Termal püskürtme işlemi yüzey sertliğini ve aşınma direncini geliştirir, böylece parçalar uzun süre zorlu ortamlarda sürtünmeye ve etkiye dayanabilir, korozyon ve aşınmanın neden olduğu hasarı önemli ölçüde azaltır ve mekanik ekipmanın sürekli ve kararlı çalışmasını sağlar.
Tuz sprey erozyonuna özellikle duyarlı olan bazı inşaat makineleri ve ekipmanları için galvanizleme çok etkili bir yüzey tedavi teknolojisidir. Galvanizasyon işlemi boyunca, sünek demir silindir blokları (sünek demir silindir blokları) gibi parçalar yüzeyde yoğun bir çinko tabakası oluşturabilir. Bu çinko tabakası sadece dış nemi ve havayı etkili bir şekilde izole etmekle kalmaz, aynı zamanda mekanik parçalar için tuz spreyi ve nemli ortamlarda kimyasallar tarafından korozyonu önlemek için koruyucu bir bariyer sağlar.
Özellikle kıyı alanlarında, inşaat makinelerinde tuz spreyinin korozyon problemi özellikle ciddidir ve galvanizleme sonrası parçalar tuz sprey korozyonuna direnme, ekipmanın hizmet ömrünü uzatma ve korozyonun neden olduğu bakım ve değiştirme maliyetlerini azaltma yeteneğini önemli ölçüde artırabilir.
Elektroforetik kaplama, inşaat makineleri parçalarının üretim sürecinde yaygın olarak kullanılan yaygın olarak kullanılan bir başka yüzey işlem sürecidir. Elektroforetik kaplama, kaplamaya parçaları daldırarak ve daha sonra kaplamanın parçaların yüzeyine eşit olarak yapışmasını sağlamak için bir elektrik alanı kullanılarak yüksek mukavemetli bir kaplama oluşturur. Kaplama son derece güçlü korozyon direncine sahiptir ve su, yağ, asit ve alkali maddelerin parçalara zarar vermesini etkili bir şekilde önleyebilir.
Elektroforetik kaplama, parçaların ve bileşenlerin korozyon direncini iyileştirebilir ve ayrıca daha iyi görsel efektlerle parçaların görünümünü bir dereceye kadar iyileştirebilir. Bu, uzun süreli kullanım sırasında inşaat makinelerinin karşılaştığı korozyon sorunlarına etkili bir çözüm sunar.
Yüksek sıcaklık ve yüksek nem ortamlarına maruz kalan sünek demir kaliperler gibi anahtar kısımlar için elektroforetik kaplama, korozyon direncini ve hava direncini artırabilir ve kaliperlerin uzun süreli kullanım sırasında hala mükemmel fren performansı ve stabilitesi koruyabilmesini sağlar.
Çeşitli yüzey işlem süreçleri, inşaat makineleri parçalarının korozyon direncini önemli ölçüde geliştirerek, karmaşık ortamlarda inşaat makinelerinin uzun süreli çalışmasını sağladı. Örneğin, aşırı hava koşullarında, sünek demir destek kolları ve sünek demir parantezler, nem ve kimyasalların neden olduğu korozyonu etkili bir şekilde önleyerek ekipmanın servis ömrünü uzatabilir.
Yüzey işlem süreci ayrıca parçaların mukavemetini, sertliği, sürtünme direncini ve diğer özelliklerini iyileştirebilir, arıza oranını azaltabilir ve mekanik ekipmanın genel verimliliğini artırabilir. Bu sadece şirketin bakım maliyetlerini etkili bir şekilde azaltmakla kalmaz, aynı zamanda ekipman kesinti süresinin neden olduğu inşaat gecikmelerini de azaltır ve inşaat projelerinin iş verimliliğini artırır.
İnşaat endüstrisinin ekipman performansı ve güvenliği için gereksinimleri sürekli artmaktadır ve inşaat makineleri parçalarının yüksek korozyon direnci piyasada popüler bir özellik haline gelmiştir. Özellikle uzun süre sert ortamlara maruz kalan inşaat makineleri için, yüksek korozyon direncine sahip parçalar sadece mekanik ekipmanların istikrarını ve güvenliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda bakım ve değiştirme sıklığını önemli ölçüde azaltabilir, böylece inşaat şirketlerine önemli ekonomik faydalar getirebilir.
